高效过滤器不达标的主要原因：

1.滤材表面破裂或受轻微损伤，肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复最好在过滤器生产厂进行，有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。

2.过滤器在生产过程中滤材收到过重或某些人为因素会损坏滤材，如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量要符合标准要求。

3.密封缺陷，滤材与过滤器外框结合部位漏风，生产检验中，多数效率不合格是这种漏风引起的，这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。

4.过滤器密封胶条接缝处漏风，许多高效过滤器的边框上有密封胶条，有时接口处理不好，会造成漏风现象，有的厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题，如果使用有接头的胶条，接头处最好做成迷宫形式。

原材料的问题：

1.滤材本身效率低，如果滤材本身的效率达不到要求，就无法制造出合格过滤器。市场上确实有些标明是高效，实际达不到高效的滤材，高效滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%。

2.材料发尘，传统有隔板高效过滤器，若是纸制隔板，且对原料控制不严，纸隔板有发尘的风险。滤材生产环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。

检测时的问题：

出厂检测时，若使用扫描检测方法，过滤器出风面可能有涡流，周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘超标，此时，就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能将好过滤器判为废品。很多情况下，过滤器安装后，人们用下游粉尘浓度来判断过滤器是否合格，此时即使过滤器效率合格，也可能因下游浓度偏高而被误判为不合格。